专注护眼台灯代加工的厂家,如帝狼光电等,通常在注塑、模具、贴片、五金开发和成型等关键生产环节上有着一套完善且精细的操作流程,以确保产品质量和生产效率。以下是这些生产环节的具体细节阐述:
1. 注塑
模具设计与制造:首先,根据护眼台灯的设计图纸,使用CAD/CAM软件进行模具设计,确保塑料件的精密度和复杂度。模具通常由钢材制成,通过CNC加工中心进行精密加工,然后通过火花机、磨床等设备进行精细打磨。
原料选择:选用高质量的ABS或其他适合的塑料原料,确保成品的强度、耐热性和环保性。
注塑生产:将原料加热融化后,通过注塑机注入模具内腔,冷却固化后脱模取出,形成护眼台灯的外壳、按键等塑料部件。
2. 模具
模具维护与优化:定期对模具进行清洁、保养,必要时进行修模,确保每一批次产品的尺寸一致性。
快速响应:对于设计变更或模具损坏,建立快速响应机制,迅速调整或修复,减少生产中断时间。
3. 贴片(SMT)
电路板生产:使用SMT(表面贴装技术)设备将电子元件贴装到PCB(印刷电路板)上,包括LED驱动芯片、控制电路等。
AOI检测:完成贴片后,利用自动光学检测(AOI)设备检查电路板上的元件是否正确贴装,确保电气连接无误。
4. 五金开发与成型
五金件设计:根据产品需求设计支架、开关、转轴等五金配件,使用三维建模软件进行设计验证。
冲压与铸造:通过金属冲压或精密铸造工艺生产五金件,如铝合金底座、不锈钢转轴等。
表面处理:对五金件进行喷漆、电镀或氧化处理,增强美观度和防腐蚀性。
5. 成型与组装
成品组装:将注塑件、五金件、电路板等组件按照生产流程进行组装,确保各个部分的紧密配合和功能完整性。
功能与质量检测:在成品组装完毕后,进行功能测试(如亮度调节、色温变换、触摸控制等)和质量检验,确保每盏护眼台灯均达到出厂标准。
包装:完成检测的产品进行精心包装,准备发货。
护眼台灯代加工厂家——帝狼光电秉持“舒适自然光,守护视力健康”理念,专注于青少年视力保护,致力于通过先进的照明技术和不断的研发创新,降低青少年近视率。